柔版 UV 油墨憑借其獨(dú)特的性能優(yōu)勢，正逐漸成為眾多印刷企業(yè)的首選。從包裝印刷到標(biāo)簽制作，柔版 UV 油墨正在大行其道。作者就結(jié)合多年印刷行業(yè)經(jīng)驗(yàn)對柔版 UV 油墨的配方進(jìn)行分析，希望能為您提供有價(jià)值的參考。?

 
一、柔版 UV 油墨配方核心成分分析?

光引發(fā)劑（3%-8%）?
光引發(fā)劑在柔版 UV 油墨中扮演著核心角色，其主要功能是吸收紫外線能量，進(jìn)而觸發(fā)單體 / 低聚物的聚合固化過程。由于食品安全法規(guī)日益嚴(yán)格，苯酮類成分因可能存在的遷移風(fēng)險(xiǎn)，在食品包裝中已被列入禁用名單。
 
低聚物（40 - 60%）?
低聚物是柔版 UV 油墨的關(guān)鍵成分之一，不同類型的低聚物賦予油墨不同的特性。環(huán)氧丙烯酸酯具有較高的硬度，能使標(biāo)簽在日常使用中保持良好的耐磨性和抗刮性，而聚酯丙烯酸酯則以其優(yōu)異的柔韌性著稱，在軟包裝材料印刷中表現(xiàn)出色。
 
活性稀釋劑（20 - 35%）?
活性稀釋劑在柔版 UV 油墨中起著調(diào)節(jié)黏度和促進(jìn)固化的作用。TPGDA（二丙二醇二丙烯酸酯）作為一種低成本的通用型選擇，在油墨配方中應(yīng)用廣泛。隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)，植物基單體等環(huán)保替代材料的使用率正逐漸提升。

 
二、配方設(shè)計(jì)中的三大技術(shù)挑戰(zhàn)?

黏度控制（12 - 25 秒 / 25℃?涂 4 杯）?
油墨的黏度對印刷質(zhì)量有著直接影響。在柔版印刷過程中，高黏度的油墨容易導(dǎo)致印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，使印刷圖案的清晰度和精度下降。通過添加適量的流平劑，可以改善油墨的流動(dòng)性，使油墨在印刷過程中能夠更均勻地分布，從而減少網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大現(xiàn)象，提高印刷質(zhì)量。?
 
附著力優(yōu)化?
對于非極性基材如 PE（聚乙烯）和 PP（聚丙烯），油墨的附著力是一個(gè)關(guān)鍵問題。這些基材表面能較低，油墨難以牢固附著。常見的處理方案包括預(yù)涂底油或在油墨配方中添加氯乙烯共聚物，添加量一般控制在≤5%。
 
固化速度與能耗平衡?
在柔版 UV 油墨的應(yīng)用中，固化速度和能耗是需要平衡的兩個(gè)重要因素。在傳統(tǒng)的 120W/cm 汞燈下，油墨的固化時(shí)間需控制在≤0.3 秒。隨著LED 固化體系逐漸興起，能耗可降低 60%。不僅能降低生產(chǎn)成本，也更環(huán)保，不過，需要對油墨配方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以確保在 LED 光源下油墨能夠快速、有效地固化。
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三、行業(yè)應(yīng)用與市場趨勢預(yù)測?

 
主要應(yīng)用領(lǐng)域?
柔版 UV 油墨在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，不同領(lǐng)域?qū)ζ渑浞教匦杂兄煌蟆?br />在食品包裝領(lǐng)域，由于直接接觸食品，對油墨的低遷移性要求極高，同時(shí)還需獲得 FDA認(rèn)證。
 
標(biāo)簽印刷則更注重油墨的高耐磨性和啞光效果， 軟包裝領(lǐng)域?qū)τ湍哪驼坌砸髧?yán)苛，需達(dá)到耐折性＞500 次 。
隨著各行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保要求的不斷提高，柔版 UV 油墨的配方將持續(xù)優(yōu)化，以更好地滿足不同領(lǐng)域的需求。
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中之星色彩多年來一直為印刷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量，研發(fā)更加環(huán)保印刷油墨，在柔版UV油墨研發(fā)上，不斷改進(jìn)油墨配方，并且在實(shí)際應(yīng)用中收到用戶的廣泛好評，聯(lián)系我們立即獲取柔版UV油墨的FDA檢測報(bào)告。